在化工、核能及环保领域，设备与载体的耐蚀性直接决定系统寿命与运行安全性。传统金属（如哈氏合金、钛材）与常规烧结碳化硅（SSiC）在强酸、高温熔盐等极端环境中仍面临腐蚀失效风险。热压烧结碳化硅（HP-SiC）通过致密化工艺突破材料性能极限，成为腐蚀性介质处理的核心材料。本文基于中国科学院上海硅酸盐研究所、东芝陶瓷等机构实验数据，结合工业场景案例，系统揭示HP-SiC的耐蚀机理与技术优势。
热压烧结（Hot Pressing, HP）通过高温（2000-2200℃）与高压（20-40 MPa）协同作用，消除材料内部孔隙与晶界杂质，实现近乎理论密度的碳化硅陶瓷：
实验验证：在98%浓硫酸（300℃）中浸泡500小时，HP-SiC质量损失率仅0.02 mg/cm²，较无压烧结SiC降低85%。
核能应用：第四代核反应堆（如熔盐堆）中，HP-SiC被用作燃料球包壳材料，设计寿命超过60年。
成本分析：HP-SiC初期成本为哈氏合金的2-3倍，但全生命周期成本仅为后者1/5-1/3。
